Чиллеры для полиграфии – это сложные агрегаты, которые требуют постоянного контроля. При неполадках важна своевременная диагностика и профессиональный ремонт. Так, замена теплообменников чиллера должна проводится по всем правилам.
Особенности неполадок
Есть разные модификации этого оборудования, которые обладают разнообразным диапазоном мощности. Но все они способны работать длительное время. Так как избежать вибрации и загрязнений не получится, то ряд элементов, в том числе теплообменник выходит из строя. Несмотря на то, что это сложный элемент, его можно отремонтировать.
Самая часто встречающаяся причина поломки теплообменника – это разморозка. В 90% случаев размораживание случается вследствие пренебрежения эксплуатационными правилами техники. Также неполадки могут случиться из-за неправильного ремонта или монтажа оборудования.
Свидетельствуют о проблемах с теплообменником чиллера следующие проявления:
· перегрев компрессора;
· уменьшение производительности;
· присутствие влаги на контуре;
· низкое давление фреона на жидкостной линии;
· запах гари на контуре хладагента.
Замена теплообменника чиллера
В процессе работы мастер выполняет много манипуляций. Сначала он собирает и утилизирует остатки хладагента. Для этого используется специализированное оборудование, которое предназначено для сбора фреона. Затем газ заправляют в баллон и утилизируют в соответствии с законодательными требованиями.
Далее промывают холодильный контур с помощью насосного оборудования. В компрессоре меняют масло. Необходимо соблюдать требования производителя к его количеству, типу и качеству. После этого мастер приступает к замене теплообменника и осушительных картриджей. Чиллер вакуумируют, опрессовывают и заправляют хладагентом. Завершающий этап состоит в пуско-наладочных мероприятиях.